精工加工中心圖形交互式自動編程 圖形交互式自動編程零碎需求輸出兩種數(shù)據(jù)7J可生成Nc精工加工順序,即零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù),完成了外型一刀具軌跡生成一加]:順序白動生成的一體化。它的3個次要處置進程是:零件幾何外型,生成刀具途徑文件,
精工
加工中心圖形交互式自動編程
圖形交互式自動編程零碎需求輸出兩種數(shù)據(jù)7J可生成Nc精工加工順序,即零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù),完成了外型一刀具軌跡生成一加]:順序白動生成的一體化。它的3個次要處置進程是:零件幾何外型,生成刀具途徑文件,生成零件加工順序。這種編程零碎具打交互性好、直觀性強、運轉(zhuǎn)速度快、便于反省和修正、容易學據(jù)等優(yōu)點。
1.零件幾何外型
圖形交互式自動編程零碎(CAIVCAM)可經(jīng)過以下3種辦法樹立和獲取零件幾何模型。
(U編程軟件自身具有的CAD輔佐設(shè)計模塊。
(2)運用其他CJ4D或CAD/cAM零碎生成的零件圖樣,經(jīng)過規(guī)范圖形轉(zhuǎn)換接口(例如:.(1E3、“盯P、.刪、.DxF等),轉(zhuǎn)換成編程零碎的圖形格式。
(3)三維多層掃描數(shù)據(jù)或二坐標測量機數(shù)據(jù)。
2.生成刀具途徑
零件幾何外型完成當前,圖形交互式自動編程零碎的第二步是生成刀具途徑,其進程如下。
(1)確定加工類型(輪廓、點位、挖槽、曲面加工、多軸加工等),用鼠標選擇所需加上的部位,選擇走刀路途、方向和切削方式。
(2)選取利輸出刀具類型、刀具編號、刀具直徑、刀具半徑補償號、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度參數(shù)。
(3)編程軟件依據(jù)零件幾何外型和工藝切削參數(shù),經(jīng)過計算、處置,生成刀具運動軌跡文件,并以動念顯示刀具運動的加工軌跡。刀具運動軌跡文件與采用何種特定的精工零碎有關(guān),是一個中件文件,故稱生成刀具途徑的進程為前置處置。
3.后置處置
后置處置的目的是牛成某一特定精工零碎的精工加工順序。由于精工機床所運用的精工零碎各不相反(如AB、SIEMENs、FANU(:等零碎),每一種精工零碎所規(guī)則的指令代碼及格式各不相
間,因而自動編程軟件零碎通常提供多種公用的或通用的后置處置文件。其作用是將已生成的刀具運動軌跡文件轉(zhuǎn)變成適合特定精工零碎的加工順序,子期的后置處置文件是不開放的,編程人員無法修正。B6V絕大少數(shù)cAr)/cAM自動編程軟件提供開放的通用后置處別文件,編程人員可以依據(jù)本人的需求翻開文件,依照希望輸入的精工加工順序格式,修正、編輯文件中相關(guān)的信息。這種通用的后置處置文件只需稍加修正,就能滿足特定精工零碎的要求。
4.模仿和通訊
零碎在生成了刀位文件后,模仿顯示刀具運動的加工軌跡是十分必要相宜觀的,它可以反省編程進程中可以的錯誤。通常自動編程零碎提供一些模仿辦法,上面簡明引見線架模仿和實體模仿的基
本進程。
(1)線架模仿可以設(shè)置的參數(shù)有:以步進方式一步步模仿或自動延續(xù)模仿,步進方式中校設(shè)定購步進增量值方式運動dZ按端點方式運動;運動中每一步保管刀具顯不的靜態(tài)模仿或不保管刀具顯示的動念模仿;刀具旋轉(zhuǎn);模仿控制器刀具補償;模仿旋轉(zhuǎn)軸;換刀時刷新刀具途徑;刀具軌跡涂色;顯示刀具和夾具等。
(2)實體模仿uJ以設(shè)置的參數(shù)有:模仿實體加工進程或僅顯爾最終加上零件實體;答件毛坯定義;視角設(shè)置;光源設(shè)置;步長設(shè)置;顯不加工被除去的體積;顯示加工工夫;暫停模仿設(shè)置;透視設(shè)置等。
通常自動編程零碎還提供計算機與精工零碎之間精工加下順序的通訊傳榆。經(jīng)過服32通訊按[J,可以完成計算機與精工機床之間
NC樣序的雙間傳輸(接納、發(fā)送和終端限擬);還可以設(shè)置NL順序的傳輸格式(A—V:H.EIA,B1N)、傳輸接r—I(瓤)M1,c4)M2)、傳輸速度、奇偶校驗、數(shù)據(jù)位數(shù)、中止位數(shù)及發(fā)送延時參數(shù)等有關(guān)的通訊參數(shù)。