小型加工中心加工模具應(yīng)采用的技術(shù)措施依據(jù)模具加工的特點(diǎn)，以及精工機(jī)床新工藝的要求，建議在加工工藝上采取一些措施，以便發(fā)揚(yáng)機(jī)床的高精度、高效率的特點(diǎn)，保證模具加工質(zhì)量。
 

(1)  要精選資料，毛坯材質(zhì)要平均，目前有些資料可以做到在粗加工后變形量比擬小。鑄鍛件要經(jīng)過低溫時(shí)效，消弭內(nèi)應(yīng)力，使資料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。
 

(2) 合理布置工序，精化零件毛坯。在模具的消費(fèi)進(jìn)程中不可以靠一兩臺精工銑床完成零件的全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設(shè)備配合運(yùn)用。所以在工序的布置上應(yīng)思索消費(fèi)節(jié)拍和消費(fèi)才干能否均衡，在保證高精度、高效率的前提下，精工加工和普通加工的經(jīng)濟(jì)功用否合理，以及精工加工和通用設(shè)備加工的各自專長，因而在精工加工前的毛坯應(yīng)盡量精化，除去鑄鍛，熱處置發(fā)作的氧化硬層，只留大批加工余量，加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。
 

(3) 精工機(jī)床的剛性強(qiáng)、熱堅(jiān)定性好，功率大，在加工中盡可以選擇較大的切削用量，這樣既可滿足加工精度要求又進(jìn)步了效率。
 

(4) 有些零件由于切削內(nèi)應(yīng)力、熱變形、裝夾地位的合感性，夾具夾緊變形等緣由，必需屢次裝夾才干完成。不能一味追求快，而不顧加工的合感性。 
 

(5) 加工工序的順序建議為： 
 

①重切削、粗加工、去除零件毛坯上大局部余量。如粗銑大立體、粗銑曲面、粗鏜孔等。
 

②加工發(fā)熱量小，精度要求不高的內(nèi)容。如半精銑立體，半精鏜孔等。
 

③在模具加工中精銑曲面。
 

④打中心孔、鉆小孔、攻螺紋。
 

⑤精鏜孔、精銑立體、鉸孔。
 

留意在重切削、精加工時(shí)要有充沛的冷卻液，粗加工后至精加工之前要有充沛的冷卻工夫，在加工中盡量添加換刀次數(shù)，添加空行程挪動(dòng)量。