加工中心冷卻過濾系統(tǒng)改造

一．加工中心冷卻過濾系統(tǒng)存在問題及原因分析

1.加工中心冷卻系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞報(bào)警故障，拆開冷卻泵站蓋板檢查，發(fā)現(xiàn)鐵粉，鐵泥，防銹油混合在一起沉積粘附在網(wǎng)狀過濾轉(zhuǎn)筒外表面上，造成冷卻液無法通過過濾轉(zhuǎn)筒的不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，從而引起主軸內(nèi)冷管路水壓低，機(jī)床冷卻系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)原因分析：

1） 由于公司地處南方，空氣潮濕，為防止鑄鋼件生銹，鑄造出來的缸體、缸蓋要在內(nèi)、外表面上噴上防銹油，加工時(shí)在冷卻液的沖洗下防銹油溶進(jìn)了冷卻液中，遇到鐵屑就很容易與鐵屑粘結(jié)在一起堵塞過濾轉(zhuǎn)筒的外表面

2） 機(jī)床導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油直接排在冷卻液中也容易與鐵屑形成油泥，從而堵塞過濾轉(zhuǎn)筒

3） 歐洲的缸體，缸蓋鑄件已普遍采用鑄鋁件，不存在鑄件生銹問題。因此廠家在設(shè)計(jì)機(jī)床冷卻液過濾系統(tǒng)時(shí)，僅考慮了兩級(jí)刮板排屑機(jī)和最后一級(jí)采用網(wǎng)狀過濾轉(zhuǎn)筒，沒有考慮針對(duì)油污處理的方式

2．由于過濾轉(zhuǎn)筒經(jīng)常堵塞，平均每1-2個(gè)月都需拆下來清洗，經(jīng)常拆洗很容易損壞不銹鋼網(wǎng)，2年左右又要更換，由于國(guó)內(nèi)未找到廠家維修或制造，只能向原國(guó)外生產(chǎn)廠家訂購，價(jià)格很高

3．冷卻過濾系統(tǒng)過濾效果差，造成冷卻液每月需更換一次，部分粗加工工序的加工中心只能使用半個(gè)月，達(dá)不到冷卻液使用3個(gè)月更換的設(shè)計(jì)要求。因此，生產(chǎn)成本較高

4．冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞，造成主軸的內(nèi)冷壓力偏低，刀具磨損過快，刀具費(fèi)用太高。同時(shí)影響到加工質(zhì)量。加工中心應(yīng)用于生產(chǎn)線主要是考慮到其多品種，柔性化生產(chǎn)的特點(diǎn)。但與專用機(jī)床相比，更換刀具頻繁占用時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)節(jié)拍慢又是其一大缺點(diǎn)。為了彌補(bǔ)這個(gè)缺點(diǎn)，在加工時(shí)必須采用大切削量，快速進(jìn)給，因?yàn)榧庸ぶ行牡牡毒叨际遣捎脟?guó)外產(chǎn)品，價(jià)格昂貴

5．原冷卻過濾系統(tǒng)工作流程為：切削液→第一級(jí)刮板排屑機(jī)排屑→低位水箱沉淀→冷卻水泵→第二級(jí)刮板排屑機(jī)排屑→過濾轉(zhuǎn)筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷系統(tǒng)二．改造方案為了解決冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞問題，在對(duì)原有冷卻過濾系統(tǒng)不做較大改到的前提下，增加一套二級(jí)過濾裝置。第一級(jí)利用磁性分離機(jī)分離鐵屑和油泥，第二級(jí)利用紙帶過濾機(jī)過濾防銹油泥，同時(shí)也可過濾細(xì)鐵屑和油污。該二級(jí)過濾裝置安裝在分隔式水箱上面 1． 單臺(tái)加工中心增加的該套二級(jí)過濾裝置主要包括以下配置

1） 分隔式水箱

2） 磁性分離機(jī)

3） 紙帶過濾機(jī)

4） 立式多級(jí)水泵

5） 液位開關(guān)

2． 改造后冷卻過濾系統(tǒng)工作流程為：切削液→第一級(jí)刮板排屑機(jī)排屑→低位水箱沉淀→冷卻水泵→磁性分離機(jī)分離細(xì)鐵屑，油泥→紙帶過濾機(jī)過濾防銹油泥，油污→分隔式水箱分隔沉淀→冷卻水泵→第二級(jí)刮板排屑機(jī)排屑→過濾轉(zhuǎn)筒不銹鋼絲網(wǎng)過濾→主軸內(nèi)冷系統(tǒng)三．改造結(jié)果  通過增加一套二級(jí)過濾裝置后產(chǎn)生的效果

1． 冷卻系統(tǒng)切削液更換周期由以前的1次/月延長(zhǎng)到1次/3月

2． 機(jī)床冷卻過濾系統(tǒng)在冷卻液使用3個(gè)月的周期內(nèi)，無過濾堵塞故障發(fā)生

3． 解決過濾轉(zhuǎn)筒由于頻繁拆洗損壞的問題，確保過濾轉(zhuǎn)筒可使用3年以上，節(jié)約維修費(fèi)用

4． 主軸內(nèi)冷壓力穩(wěn)定，解決刀具磨損過快問題，降低刀具使用費(fèi)用通過對(duì)加工中心冷卻過濾系統(tǒng)的改造，不但解決了冷卻過濾系統(tǒng)經(jīng)常堵塞的故障，而且冷卻液的使用周期從原來的不到1個(gè)月延長(zhǎng)到3個(gè)月，達(dá)到降低成本的目的，投入的改造費(fèi)用1年就可以收回，效果明顯