切削液有很多種，今天就來講講在市場上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

   優(yōu)點(diǎn):一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。缺點(diǎn)：在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定過高而起煙霧或起火等現(xiàn)象發(fā)生。因此，由于穩(wěn)定過高會(huì)對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現(xiàn)象。

   優(yōu)點(diǎn)：乳化液最大的優(yōu)點(diǎn)就是散熱強(qiáng)、可以對工件進(jìn)行清洗和性價(jià)比高，有利于操作者的衛(wèi)生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進(jìn)行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，缺點(diǎn)：乳化液最大的缺點(diǎn)就是容易使細(xì)菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

   化學(xué)合成切削液優(yōu)缺點(diǎn)

   優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)就是性價(jià)比高、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。缺點(diǎn)就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響加工中心零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。