數(shù)控加工中心刀具軌跡設(shè)計(jì)方法的實(shí)例研究

（1）CNC加工中心線設(shè)計(jì)實(shí)施例1）切削進(jìn)給最短路線。海天機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。海天龍門機(jī)床的受控動(dòng)作大致包括機(jī)床的起動(dòng)、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、速度、方式；刀具的選擇、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償；刀具的更換，冷卻液的開起、關(guān)閉等。示出為一個(gè)粗加工軸部件的切割過(guò)程中幾種不同的進(jìn)給路徑的示意性布置。其中，使用示出具有沿輪廓線車刀進(jìn)給部分的閉環(huán)控制功能的復(fù)合的圖數(shù)控系統(tǒng);使用它的程序回路功能布置，三角形圖;換行。圖為矩形環(huán)路，其功能結(jié)構(gòu)和矩形進(jìn)給路徑，針對(duì)3種切削進(jìn)給路徑的，并且由視風(fēng)矩形環(huán)狀輸送路徑的進(jìn)給的最短長(zhǎng)度的總和的分析來(lái)確定。因此，在相同條件下，所需要的時(shí)間為切割（不包括空行程）發(fā)生，該工具的最小損耗。 2）當(dāng)在數(shù)控加工中心的螺紋切削，沿反向旋轉(zhuǎn)Z間距必須保持與工件的相對(duì)移動(dòng)和進(jìn)給一個(gè)嚴(yán)格關(guān)系（即主軸），同時(shí)考慮到一個(gè)單一的z方向從停止?fàn)顟B(tài)到進(jìn)料進(jìn)入的指令傳送量，所述機(jī)器饋送系統(tǒng)總是有一個(gè)嚴(yán)格過(guò)渡，所以安排進(jìn)給路徑Z，應(yīng)該從螺紋部分的加工工具被引入一定的距離，在圖3-14所示的起點(diǎn)中，為了確保家當(dāng)速度達(dá)到穩(wěn)定開始螺紋切削開始后死亡，是2-5毫米時(shí)取值為具有高精度的大的節(jié)距會(huì)通常取大。